从3D打印的人偶模型到汽车配件，从食品到人工椎体，从校园里也能见到的3D打印实验室到3D打印研究院，3D打印在我国从走入公众视野到今天，走过了轰轰烈烈的两年。
7月7日，青岛，首届中国3D打印节亮相2016电博会，琳琅满目的技术和产品被公众认识和检验。与此同时，北京通州的一栋别墅里，国内外媒体和同行的参访团络绎不绝。这座半年多前被3D打印出来的建筑，正被好奇的目光注视着，人们试图从中看到3D打印在建筑行业的未来发展图景。
3D打印在中国
3D打印又名增材制造，根据数字3D图像或模型，一层一层地打印出实物。传统的加工制造是在原材料基础上，使用切削、磨削、腐蚀、熔融等办法，把没用的削掉，进而得到零部件；3D打印无须原坯和模具，它把材料一层一层摞上去，生产产品的机器就像打印机一样，用叠加、层叠的办法形成产品。
4月21日，全国增材制造标准化技术委员会成立大会在北京召开，这意味着，对接《中国制造2025》，增材制造（3D打印）标准化工作全面启动。对于中国3D打印行业来说，这是一个历史性的时刻。
该委员会共有委员61名，涉及中国增材制造领域具有代表性的高校、科研院所、企业、行业协会等，涵盖工艺、材料、设备、服务、检测、认证及医学等多个领域，被业界誉为“中国3D打印教父”的中国工程院院士卢秉恒担任委员会的主任委员。
在接受其他媒体采访时，卢秉恒表示，3D打印可以带来很多颠覆性的变革。例如，在航空航天领域，材料利用率可由5%提升至90%以上，制造周期由数月压缩为几天；概念飞机的设计可减轻质量的60%；新能源汽车可把2万个零件集成为40个，6天打印完成且减重1/3。此外，3D打印也可以支持新科技革命，从增材到创材，3D打印可以研发超高强度、超高耐温、超高韧性和超高抗蚀的合金材料。卢秉恒表示：“在全面推进科学技术创新的同时，如果能深入研究，不断提高技术水平，掌握核心技术，那么，中国智能制造有望进入世界前列。”
不过，虽然我国的3D打印在基础研究和产业化方面已经有了一定的进展，卢秉恒在牵头成立中国3D打印研究院接受媒体采访时仍指出，我国3D打印产业的发展与美国相比仍有较大差距，如没有形成产业链、工业环境不配套等。在一些核心技术和关键器件上，如3D打印机中的激光器，也仍然对国外依赖较大。
在应用方面，我国的3D打印丰富程度远低于美国。卢秉恒曾介绍，目前我国3D打印的大部分应用仍然集中在军工领域的开发与模具的制造上。从设备数量上看，美国目前各种3D打印设备的数量占全世界40%，而中国只有8%左右。
我国并没有停止对3D打印应用进行探索的脚步。
6月16日，北京大学第三医院成功实施世界首个3D打印人工椎体植入人体手术，人工椎体诞生并获国家食品药品监督管理总局注册批准。这不是3D打印第一次应用在我国的医疗实践中。2015年8月，南京市儿童医院在全国率先将3D打印应用于儿童先天性心脏病的治疗过程——该院心外科专家使用3D打印技术，以1∶1的比例打印出一个婴儿的心脏模型，并将其应用于手术中，成功地对一名出生仅3个月的复杂先心病婴儿进行了心脏修复。
但是，和各领域看似快速发展相对的，是社会上对于3D打印的质疑一直存在。“噱头大于实质”“炫技大于实操”，被不少人诟病。
