对此，已经看到通过与互联网融合发展，制造业的研发与生产模式已经发生了变革：从以生产者为中心向以消费者为中心的用户端价值需求转变，生产过程和组织进入变革，智能制造为主导。

与互联网的融合发展，一方面改变了制造业生产和管理过程。虚拟仿真、大数据和云计算等与设计、制造、运维等生产关键环节深度融合，催生了各类生产和管理的智能化应用，有效实现了提质降本增效的要求；另一方面改变了创新方式：用户参与企业创新的全流程，让企业的产品和服务更加符合用户需求。

互联网改变了制造业原有的研发和生产模式的同时，也拓展了新的创新合作空间。目前新的C2B商业模式正在形成：今天的互联网、云计算和大数据，正在构造出信息时代一整套新的完整商业体系，从客户关系管理CRM进入供应商关系管理VRM-协同制造。其基本特征是：个性化营销捕捉碎片化、个性化需求，以数据低成本、全流程贯通为基础实施拉动式配销、柔性化生产快速满足市场需求。

互联网平台成为推动形成企业空间创新协作模式的重要载体。

国发28号文件落地制造业互联网化

2015年5月28日国务院发布的28号文件和在5月13日国务院发布的28号文件，主要目的就是加强制造业与互联网的融合。通过大型制造业与互联网企业的结合，创造新的业态，打造制造业、互联网双创平台和推动互联网企业本身建立双创平台。

文件中重点强调培育三个模式，即网络化协同制造、个性化定制和服务型制造。其中网络化协同制造是指面向生产制造全过程、全产品链、产品全生命周期，实施智能制造等重大工程，大力发展网络化协同制造等新生产模式；个性化定制是指支持企业利用互联网采集并对接用户个性化需求，开展基于个性化产品的研发、生产、服务和商业模式创新，促进供给与需求精准匹配；服务型制造是鼓励发展面向智能产品和智能装备的产品生命周期管理和服务。同时，拓展产品价值空间，实现从制造向“制造+服务”转型升级。

同时，文件中也重点强调增强三种能力，以更多有效的整体方法和案例为更多的企业提供参考。三种能力是指强化融合发展基础支撑、提升融合发展系统解决方案能力和提高工业信息系统安全水平。

对于制造业来说，真正实现转型还需要从基础上去进行构建。制造新基础是支持我国工业2.0补课、3.0普及、4.0示范发展的客观要求。主要包括四个方面：“一硬”（自动控制和感知）智能的感知和处理，要有高性能、低成本、高可靠的传感器和处理器作为硬件支撑；“一软”（工业核心软件）既包括传统的研发设计软件、管理软件、车间执行系统软件，也包括智能制造的操作系统；“一网”（工业互联网）建立一个高可靠的、低延时、安全的，连接物和物的互联网；“一平台” （工业云和智能服务平台）所有数据最终都会汇集到工业云和大数据智能服务平台。