2018中国国际大数据大会在京隆重召开，寄云科技产品总监王伟应邀为峰会发表《以数据为中心的工业互联网平台》的演讲。演讲中，王伟指出基于工业互联网平台的工业应用把工业业务、控制系统等连接起来，过滤数据指标、构建分析模型、开发工业应用，最终为工业企业带来产能、效能的提升，以及成本、损耗的降低等看得见的价值。如果说数据是工业大数据生态的“血液”，那么工业应用就是支撑起这个生态的“躯体”。

寄云NeuSeer平台成功案例已验证

寄云科技认为，工业互联网云平台与工业主要是在这几个方面做紧密的结合：一方面是工业设计端可以通过数据建模、分析，实现设计仿真，达到前期设计风险的规避。二方面是采集生产线上控制系统和生产设备的数据，以及生产作业记录、原材料记录，实现生产过程中效率提升和质量提升。三方面，大型装备卖出去之后，通过智能远程监控与运维，实现远程运维、故障预测、备品备件管理等。而所有的这一切，最终落地的方式都少不了工业应用。

寄云科技重点关注后两个方面，在石油装备、电力能源、轨道交通、光电半导体等行业，以数据为主线，提供数字化工厂、产能优化、预测性维修、智能远程监控等应用服务。尤其在盾构机、石油钻机、风力发电机等高端大型装备领域，有着深厚的经验积累，丰富的标杆案例。无论是这些大型装备的预测性维修，还是高端精密制造领域的数字化工厂，都需要采集设备、控制系统、业务系统等的运行数据，开发工业应用基于数据分析提供价值决策。寄云NeuSeer工业互联网云平台是这一切的基石。

王伟通过某石油机械预测性维护成功案例，展示了寄云NeuSeer平台在高端装备制造领域的应用。本着部件级别、子系统级别、设备级别逐级深入的预测性维修分析思路，寄云科技在NeuSeer平台之上开发数据采集和处理组件、大屏展示套件、性能评估应用、故障处理和诊断应用、预测性维修应用等，实现了实时状态监测、实时健康评估、故障辅助诊断、故障预测、基于专家特征库的智能诊断。

最终帮助钻进队实现对每个钻机做健康报告、实时展示，并能够对每个钻机当前不同的值和历史值做模型比对，进而判断当前设备的运行状态，系统根据设备状态进行告警，在专家特征库等高级手段辅助下，实现设备当前情况下的评估和预测。整个过程当中，系统需要把实时数据和数据库的历史数据做比对，进行最全面的故障分析，并给出维修决策建议，避免异常停机带来的每天上百万的损失。

工业互联网时代到来一切皆应用

整个案例所涉及的业务、数据分析应用，都是基于寄云NeuSeer工业互联网平台开发。平台向下连接工业设备、控制系统、业务系统，为BI、驾驶舱等应用系统的开发、测试、部署和运营提供自动化平台，即便是数据分析，大量的数据接入、清洗、转化等操作在NeuSeer平台上都能通过自动化的软件接口实现。NeuSeer平台还提供丰富的算法和模型软件包，缩减了数据分析应用开发的时间，降低了开发难度。无论是业务系统，还是分析应用，还是物联网接口，都离不开各种应用，可以说，工业互联网时代一切皆应用。

寄云NeuSeer Stack云平台是寄云NeuSeer工业互联网平台的核心部分，包含PaaS和SaaS两个层面。PaaS为工业应用、系统提供运行、开发、部署环境。SaaS提供工业应用市场、工业应用管理门户。在工业应用开发和工业大数据分析等方面具有独特优势。NeuSeer Stack提供了丰富的应用开发和运行时环境以及数据库等服务目录，其DevOps、CI/CD等能力可以为开发者节省50%甚至更多的工作时间。同时，其物联网服务组件MQTT等结合NeuSeer Edge工业网关，革命性的屏蔽了底层工业设备协议、接口的复杂性，极大的降低了工业应用的开发难度和复杂度，进而大力提升了工业应用的开发效率。

另外，NeuSeer Stack还提供Hadoop、Spark等全面的大数据服务目录，可以帮助工业企业快速构建数据采集、存储、查询、展示和分析等全流程服务，它还提供了聚类、假设等丰富的独家大数据算法库、模型，以及状态序列分析、决策预警等演示，在降低工业大数据分析师和工业大数据应用开发者门槛的同时，显著提升了相关人员的工作效率，并大幅缩减了企业在算法等方面的研发费用。