近年来，随着人力成本，安全、环保等方面的要求不断提升，建筑业“传统建造方式”的各种弊端也日益显现。由此，代表该行业未来发展的“3D打印房屋”技术则成为了社会关注的焦点。

基于此，各种不同概念的“3D打印房屋”技术一时间纷纷亮相：有打印整体房屋的，有打印部分房屋部件的，有打印单体空间的。在打印的原材料方面，也可谓五花八门，普通标号水泥、石膏、矿山废料、垃圾再处理……那么，对建筑施工企业而言，该如何选择即能满足施工要求，又能符合国家建筑领域相关施工规范和标准的“3D打印房屋”技术呢?接下来，笔者就从两个维度来进行分析。

“3D打印房屋”技术的根本——打印原材料!

“一只巨大的喷头像奶油裱花一样源源不断喷出 ‘油墨’，而‘油墨’层层叠出的就是建筑的墙体……”这个就是“3D打印房屋”技术的基本施工场景，而其中的“油墨”就是建筑的原材料。

(“3D打印房屋”技术的基本施工场景)

近日，有媒体曾曝出，某企业声称能在24小时内就整体打印出一套房子。那么，如此“速建而成”的建筑，它的打印原材料会是什么呢?

首先，可以确定的是，24小时就能整体打印好的建筑，所使用的一定不是当前世界各国普遍认可的“普通标号水泥”!因为，普通水泥的初凝时间是180分钟也就是3个小时，而且水泥在24小时之内不可能完全固化。

因此，该建筑可能使用的只有以下几种材料：第一，就是有良好的快干及一定强度的“石膏”。不过，石膏吸水率较高，容易变质等缺点对房屋的结构性有着很大的影响。其次，就是通过强碱激发水泥强度的“快干水泥”，这种水泥虽然干的快，但后期粉化很严重。除此之外，就是各种矿山尾料、建筑垃圾等再生材料，但因这些材料在成分方面的不确定，无论在环保还是耐久性方面，一直没有获得国家相关政策的认可。

由此可见，要想打印出符合现有国家建筑领域相关施工规范和标准的建筑，在原材料方面，最稳妥的还是我们常见的“普通混凝土”。

众所周知，“普通混凝土”的构成是水泥、水、砂和大颗粒的石子。然而，由于技术的局限性，目前国际上的“3D打印房屋”领域的相关企业，基本只能使用“小颗粒细骨料”作为打印原材料，也就是我们上述所说的石膏、粉末状再生材料等。目前，在全球范围内，能够实现以“普通标号钢筋混凝土”作为打印原材料，所生产的3D打印机“喷头”可喷出带有石子的“大颗粒重骨料混凝土”的企业只有一家!而这家企业就是来自中国的北京华商陆海科技有限公司(简称：华商陆海)。

整体打印的施工工艺，抗震性更高!

众所周知，衡量建筑能否达标的关键因素就是抗震性，也就是我们经常所说的“是否坚固”!在“3D打印房屋”领域，目前主要分为“整体打印”和“预制打印”两种施工工艺。其中，预制打印的主要工艺就是将事先做好的梁、板、柱、墙等建筑构件，通过像搭积木的方式，在施工现场进行拼合。这种工艺方法，门槛较低，所拼合的“乐高式”建筑，在结构稳定性和抗震性有着很大的安全隐患。

相比之下，基于“3D整体打印”技术所建造的房屋，因其“一体化”的稳定结构方式，在“抗震性”方面甚至超过了传统工艺建造的建筑。然而，这种技术手段却因其复杂的“工序流程”及庞大的“设备结构”，目前在世界范围内能够实现的企业也可谓“凤毛麟角”。不过可喜的是，我们刚提到的“全球唯一一家实现以‘普通标号的钢筋混凝土’作为打印原材料”的华商陆海便是该领域的全球佼佼者。

2018年10月，华商陆海历时2个月，成功打印出了一座面积超过600平米的“新温莎城堡”。据该企业相关技术人员介绍，该建筑如按传统的建筑工艺至少需9个月的建设周期，而使用华商陆海“直接浇灌成型”技术的3D打印设备后，实际施工周期缩短到了短短的2个月。在大幅缩短建筑周期的同时，在人工和建筑材料方面，也比传统建筑工艺节省了60%以上。在建筑验收环节，“新温莎城堡”完全符合现有的国家施工规范和标准!

(华商陆海使用“整体打印”技术而建的新温莎城堡)