该项目通过在工厂内部署5G专网覆盖厂区，包括5G宏站建设、厂房和仓库的5G室分，同时将基于智能化AGV调度以及仓储管理相关应用下沉部署5G MEC，并利用UPF下层边缘实现本地流量卸载能力。5G+AGV多机协同搬运，使得综合运输成本下降25%，平均每台AGV节省约5万元。端、边、工厂内部网络的数据业务本地闭环的实现，以及低延时，稳定安全可靠的数据传输能力，为企业打造出高端装备智能制造产线，使无人工厂变成现实。

场景二：5G+机器人装配

在智能化、数字化转型浪潮中，敏捷生产，降本增效成为了转型指标的重要体现。传统工厂产品定制化需求多、突发性订单多，常需进行产线调整，组网布线、设备位置、生产工序等调整需停工停产，会直接造成经济损失。

在展示中，赛特斯将生产调度、智能化协同应用下沉部署5G MEC，并利用UPF下层边缘实现本地流量卸载能力，将5G灵活的应用于机器人装配的高效生产协同中。在5G网络下，车间生产线满负荷运转，一台台机械臂正在娴熟的抓、拿、举、转，将零部件精准的进行着抛光、打磨加工、装配，整个生产环节全过程无人化操作。

赛特斯5G+机器人装配让工厂生产效率提升2倍，人力成本降低80%，产线调整时长可缩短45%，经济效益提升23%。

场景三：5G+工业视觉质检

传统制造业产品质检完全依靠人工视觉以及专业仪表仪器进行，如各种瑕疵、规格尺寸、色差、标识、杂质等。人工视觉容易出现视觉疲劳，产生误判漏检。专业仪器仪表需要质检人员经过专业的操作培训，且质检过程效率低下。为了解决提升产品质检效率，提升产品质检容错性，现代化制造企业逐步转型纳入AI视觉手段辅助产品质检。

赛特斯通过云边协同，将海量样本通过5G回传云端进行算法模型训练，将训练的成熟模型纳入模型共享库，并将模型算法下沉部署5G MEC。利用MEC的AI加速硬件资源以及算法就近边缘计算能力，实现基于5G网络下，低延时，高带宽的5G+工业视觉质检业务。

赛特斯通过5G+工业视觉质检，帮助工厂减少大量重复劳动，将PQC质检时间缩短到1分钟之内，人力成本减少60%，加速传统行业数字化进程。

面向行业数字化的5G云化小基站正在夯根入土，正待枝繁叶茂。赛特斯开展的多层次、多种接入方式的 5G+实践，正在创造商业新价值。5G正在澎湃中国新智造、新基建、新经济，赛特斯将坚持与祖国同频共振，为中国数字化经济高质量发展提供持久动力。