随着工业4.0时代到来，汽车制造业竞争日益激烈，为提高产品质量，降低企业成本，企业需要在生产制造、质量控制等环节加以改进，以应对产业高质量、智能化发展的挑战。

3D扫描技术的应用突破了传统测量方法所面临的局限性，使汽车零部件的产品开发与质量控制过程更加精准、高效。

在这个案例中，我们将向您展示3D扫描仪如何助力汽车零部件的产品开发与生产。

01 案例背景

案例中的客户是一家专门从事汽车配件研发、生产、销售的公司，经营范围包括设计、生产汽车车垫、声学元件和其它汽车饰件等。本次扫描仪项目是对汽车车垫进行三维扫描，辅助工程师完成产品研发与生产。

02 客户需求与痛点

客户需要检测车垫质量是否合格，并对其进行轮廓度分析，希望借助3D扫描设备提高检测效率，根据测量结果对不合格的车垫进行指导加工，改善产品质量，同时为主机厂出具三维数字化的检测报告。

传统的测量方式是人工利用检具检测车垫与检具的贴合程度，局限性非常明显：

1. 人工检测效率低、耗时长。 它要求技术人员一寸一寸地测量车垫，容易出现漏测、漏记、错记等现象，对检测人员要求很高。

2. 检测结果不直观，指导意义低。检测结果只能说明工件是否合格，没有可视化的报告，不利于OEM审核其产品质量。

3. 产品检测对检具精度要求很高，无法保证每个检具都是合格品。

03 三维测量的挑战

1. 车垫 表面呈黑色且没有太多几何特征， 由于黑色物体吸收光的特性会对激光信号造成干扰，导致需要更长的曝光时间和扫描时间，还会出现扫描数据不全、扫描精度不高的情况。

2. 由于车垫特殊的材质，无法进行喷粉处理，为了防止垫子表面受到破坏，需要进行无损检测。

04 解决方案

为了缩短产品研发周期，寻求高效和无损检测的三维测量方案，该公司最终选择了思看科技跟踪式3D扫描设备：TrackScan-P系列三维扫描仪。

TrackScan-P系列是一款无需贴点的计量级三维扫描系统，采用智能光学跟踪测量技术，配备超高分辨率智能相机，无需贴点即可完成超高精度动态三维测量。

05 方案优势

超强适应 无需贴点

TrackScan-P具备超强环境适应能力，无惧黑色表面，在没有贴点以及喷粉的情况下，轻松获取到物体黑色表面的完整三维数据。大大节省了检测前准备时间，又避免了对车垫表面造成损伤。

无惧细节 自由高效

TrackScan-P系列三维扫描仪能在多种工作模式之间自由切换，7束平行蓝色激光精细扫描及单束激光深孔死角扫描模式下，精度可达0.025mm，极致细节，能完整捕捉车垫死角及边缘的三维数据。

高速扫描模式下，扫描速率最高可达2,600,000次测量/秒，仅需10分钟就帮助用户获取车垫外观细节数据。

全面分析 可视化呈现

配合专业扫描软件，实时呈现直观的三维扫描结果。将扫描获取的数据与CAD模型对比，完成曲面分析检测，通过三维软件生成直观的色谱偏差图，精准定位问题区域，为后续产品二次开发提供数据指导，同时还可以为主机厂提供三维数字化的检测报告。

简易操作 轻松便携

TrackScan-P的高度便携性使用户可以在不同的地点轻松进行现场三维扫描。操作门槛极低，单人作业，只需要经过一天培训就能熟练上手操作细节。

06 客户评价

为了缩短产品研发周期，寻求高效和无损检测的三维测量方案，我们最终选择了思看科技手持式3D扫描设备。

这款3D扫描仪，可以不做任何处理直接进行扫描，检测效率高，设备简单易用、便携性高，可以携带至任意分工厂进行现场测量。

除此之外，思看科技3D扫描解决方案还在汽车开发设计、冲压件检验、汽车车身检测、其它零部件检测、维护检修与汽车定制化环节，为全球客户提供专业的三维数据获取方法，降低检测人工及时间成本，简化汽车制造工作流程，为企业降本增效，助力汽车制造智能化时代加速到来！

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