荣耀智能制造产业园正式挂牌“智能制造示范工厂”，也是智能手机行业经工信部认证的唯一一家智能制造示范工厂。同日，荣耀Magic4系列产线和荣耀制造质量实验室首次对外开放。

“为了实现消费者体验的持续提升，我们将不断打破原有的舒适区，在更高的领域挑战自己，获得智能制造示范工厂是我们在制造领域的一个突破，”荣耀终端有限公司CEO赵明表示，“通过研发、试制、量产与检测的深度融合，我们将为消费者带来更多高品质的创新产品。”

荣耀智能制造产业园主要生产荣耀Magic系列、数字系列等高端精品手机。其中，荣耀Magic V、荣耀Magic4 Pro和荣耀Magic4 至臻版全部产自荣耀智能制造产业园。

研发制造协同融合，带来创新旗舰产品

荣耀Magic4 Pro和荣耀Magic4 至臻版搭载行业首创智慧隐私通话功能，解决了很多用户接听电话的漏音痛点。该功能以荣耀首创的双单元智慧协同发声技术为基础：聚音屏幕产生部分骨导效应与直面人耳的发声方向，聚拢大部分声波能量，减小声音泄露；而传统的顶部听筒则补偿中低频，实现音色优化均衡且大部分能量聚拢在耳朵处。双单元同时传输声音，保证用户耳内音量需求的同时，亦可以确保对话保持私密性。

由于骨传导材料直接贴装在屏幕上，对贴装的精度要求极高，一旦失误则会造成柔性屏报废。经过3个多月的自研精密自动化贴装装备攻关，荣耀研发与制造团队通过机器视觉识别和算法逻辑优化，实现了0.01mm精度、99.99%良率的精密贴装。通过高频率采样压力传感系统，荣耀对贴装压力进行100%实时监控和数据实时上传，通过大数据分析实现异常智能预警，保证产品质量一致性。

为了实现多主摄融合计算摄影体验，荣耀Magic4 Pro在上一代基础上增加了自研多摄融合校准装备，实现全主摄两两校准，100%基准对齐；结合自研多摄融合AI算法，使细节刻画更清晰，色彩还原更真实。

（荣耀自研全自动测试装备）

同时，荣耀自研全自动测试装备，可实现“一站式”全焦段影像无人化自动测试。在Magic4 Pro影像测试环节，荣耀数字化平台可以实时采集300+测试参数，通过大数据分析平台将数据进行分析对比，实现质量数据可分析、生产过程可追溯，最终保证高质量的影像体验一致性。

拥有CNAS认证的制造质量实验室，构建超越用户需求的高质量

荣耀质量实验室位于荣耀智能制造产业园，拥有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，由可靠性实验室、法规实验室、环保实验室组成。

为了满足甚至超越消费者需求，公司结合行业标准、认证标准、运营商要求等，打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。

（组织液模拟测试）

为了给消费者带来低辐射健康产品，荣耀采用全自动SAR（电磁波吸收率）测试系统，保障每一台手机都符合业界最严苛的标准。荣耀质量实验室CSAR测试数据显示，荣耀Magic4 Pro手机辐射比全球最严标准低56%。

为了实现卓越的防水性能，荣耀自研3D高精度光学测量智能装备及数字化平台，赋能给10余家产业链上下游合作伙伴（包括零部件厂和整机厂），将物料关键尺寸与整机产品防水需求进行配合，上下游数据打通共享使用，同时通过自动化测量代替人工检测，实现高效及质量一致性。

智能手机行业唯一的智能制造示范工厂，打造品质高标准

在《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》里，荣耀智能制造产业园荣获“智能制造示范工厂”称号，也是智能手机行业唯一的智能制造示范工厂。该榜单由工业和信息化部/国家发展和改革委员会/财政部/国家市场监督管理总局联合发布。

荣耀智能制造产业园将原料、半成品、成品等各阶段生产现场的过程及结果数据与MES（manufacturing execution system）系统实现信息集成，实现生产资源的透明可视，质量数据可分析和生产过程可追溯。目前，荣耀智能制造产业园已实现关键设备数控化率100%，关键设备联网率达95%。

通过打通合作伙伴、研发、制造等产业链全流程关键质量数据，结合大数据分析及建模，荣耀构建了全球测试大数据质量预警体系，实现供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警。其大数据质量预警系统，可检测异物最小直径0.04mm，并能实现实时压力监控和95%的预警准确率。

以消费者需求为中心，荣耀打造了高于业界期待的质量标准。通过赋能合作伙伴，公司将质量标准和制造工艺标准融入到产业链全流程中，保障一致的高质量，为消费者带来创新的高品质智能终端产品。​​​