“工业4.0”指的是在“蒸汽机时代、电气化时代、信息化时代”为特征的前三次工业革命之后的第四次工业革命，它的特点是通过充分利用嵌入式控制系统，即物理信息融合系统，实现制造业向智能化转型。

　　“工业4.0”已被德国政府纳入德国高技术战略2020中。该项目由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手投入2亿欧元。其研发主题包括：“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

　　中国作为世界第一制造大国，如何直面工业4.0带来的机遇与挑战，跟上制造业转型升级的步伐，成为行业刻不容缓的议题。众多业内人士认为，在工业4.0时代，制造业与智能化、信息化的结合将是发展的必然趋势。国内制造业的领军人物四川长虹，面对工业4.0的到来，显得不焦不躁。多年来，用智能管理系统平台强化制造环节，推进工业化和信息化的深度融合的长虹，在助推智能战略加快落地的同时，自然地抢抓到“工业4.0”机遇，为“工业4.0”产业转型打下牢靠的基础。

　　进军数字化和个性化 长虹推进智能化工厂转型

　　记者在长虹模具公司塑料四厂看到，一楼轰鸣的机器旁基本看不到工作人员的身影，机器旁闪烁的屏幕就是掌控机器运作的关键。

　　据长虹模具公司注塑工艺经理王志刚介绍，以前制造信息的收集和录入都是靠人工，随着长虹信息化改造的开始，生产计划、设备、模具、物料等信息都是自动通过信息化采集并与后方进行信息共享，实现了工厂无人化。长虹信息化改造让生产流程各信息能够在共享的情况下，无缝连接。从物料到生产到运输，都利用信息化手段跟踪，整个流程一目了然，人员生产效率、产品质量等都得以大幅提升。同时，由于人员配备的需求变动，很多员工都远离了机器厂房的噪音环境，大大减少了工作安全隐忧，改善了工作环境。

　　据记者了解，长虹麾下已有很多工厂已经开始了智能化工厂转型。在绵阳市经开区的长虹电视生产线上，配屏、装壳、调试……依托以IE作为顶层设计，设计完线体、厂房之后再加入自动化、信息化内容的智能化系统管理平台，可同时生产多款电视，每5.5秒一台CHiQ智能电视就能诞生。

　　更重要的是，长虹这种智能化的生产，也是出于对未来消费主体私人个性化定制需求的一种考虑。以CHiQ电视为例，未来长虹的制造环节将以智能为基础，可为个性化需求很强的“80后、90后”们量身定制产品。“像开机音乐、颜色、电视Logo等都可根据个性需求去定制，如果说Logo需用你的名字拼音，我就只需在生产线旁配备一台3D打印机。”长虹工程技术中心一位负责人介绍说。

　　迎接工业4.0 长虹实现智能管理创新

　　早在多年前，长虹就将企业信息化改革作为重点工作进行推进，并取得了进展和突破。 2014年4月，长虹财务共享中心的案例作为哈佛经济学研究成果案例纳入MBA课程，在此之前，该案例也被国内清华大学MBA教材收录。长虹在传统企业转型过程中，在管理瓶颈、企业管理上一些深层次的难点、热点问题，借助信息化得到了有效解决，大大提升了内部运营管理能力。

　　据长虹财务共享中心副总经理刘碧民介绍，长虹集团的迅速发展给财务体系带来了管控、信息、风险、资源四部分的挑战，针对这些挑战和信息化的要求，长虹在财务职能定位、组织架构变革、职责分工等方面进行了改革，并构建适合经营管理需求的财务管控体系和业务流程再造。而这些探索在提升企业核心竞争力方面发挥了重要作用。信息化管理的深入推广与应用，势必为工业4.0时代的到来与发展提供有力的支持。

　　“工业4.0”从生产手段角度来看，数字化、智能化技术和装备将贯穿产品的全生命周期，推动产品的生产过程产生了重大变革。从组织方式角度来看，内部组织扁平化和资源配置全球化更成为制造业培育竞争优势的新途径。长虹多年来的智能生产、智能管理信息化作为所取得的效果与成绩，正是顺应了工业4.0的发展趋势，在技术创新力与管理变革力的并驾齐驱之下，加速着企业转型发展的步伐，为工业4.0时代的到来蓄力。