井场进A7，运筹千里外。
距离川庆钻探长庆钻井总公司西安基地800多公里，位于毛乌素沙漠苏里格南部的气探水平井——SN0023-08井的生产数据，通过卫星系统，不间断地传到了这个公司的中心数据库。这个数据库掌控着全公司数千平方公里范围内百余支钻井队的生产动态数据，通过数字信息化系统，整个公司都被“装”进计算机。这只是长庆钻井信息化建设中的一个镜头。
信息化,企业发展的“加速器”
钻井是油气田勘探开发的龙头。如何提高钻井施工的管理效率、决策准确程度和响应速度，一直是大家关注的问题。只有充分发挥网络信息技术和机械化、自动化的强大优势，建立完善的数据信息传输通道及钻井生产信息系统，促进传统管理流程的改变和管理手段的创新，才能更有利地加快钻井速度、提高钻井质量和管理水平。
长庆钻井构建的“三化”（信息化、自动化、机械化）管理系统，对钻井生产过程进行综合管理，实现信息资源共享，提高钻井生产效率的作用是不言而喻的。尤其是根据信息化、自动化发展形势的需要，建立一个通过数据、图片、图像、语音的交互传送及共享，从而实现钻井动态的实时监测和调度统一指挥。
“‘三化’的最大好处，就是解放生产力。这有利于提高效率、提高管理水平、降低生产成本。实现远距离的阐述和主体控制，把人工和手工的操作监控变成一种数字化的监控，解决了及时性的问题。”公司信息中心主任刘胜娃说。
钻井施工中，数据就是生产最宝贵的资源，数据建设是实现信息化，推进科学管理、精细管理的核心。
公司在50687钻井队首次实现了把工业视频、钻井参数、油料计量等软硬件集成到现场集中监控平台上，在平台上监控钻台生产已经不是“梦想”。钻井队正在一步步由“孤岛”向“陆地”发展。
如今，这个公司不但实现生产数据的实时传输、查询和管理，而且可以随时查询历史数据，对钻井队的钻井参数和数据，以及钻台上的生产等都采用自动化设备监控。数据实时集成到系统中，管理者可以随时上网查看，给前方下达命令。
现在，对钻台二层平台、绞车滚筒、泵房、钻台面或振动筛等处进行视频集中监控及数据存储已经成为现实，大大方便了生产。
今后，在哪儿打井、打多深、打几口这些生产决策上的事情，也可以通过信息化来完成 。
3月17日，这个公司的云计算课题组结合云安全架构基础，正在就新平台的虚拟网络安全、虚拟构架安全、虚拟机自身安全进行讨论。2月7日，这个公司收到由国家版权局颁发的《基于SNP技术的云计算平台轻载型网络监控系统》计算机软件著作权登记证书，这个科研项目荣获了国家级计算机软件专利著作权，标志着这个公司在信息化的道路上又迈出了坚实的一步。
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