近日，在深圳国际珠宝展上，以工业4.0为理念框架的智能云科信息科技有限公司展示了其工业4.0战略的最新成果--云制造定制首饰在线下单系统：现场，观众只需通过现场触摸屏轻点几下，选择自己喜欢的指环款式，就可将制造指令传输到展会现场的智能机床进行现场加工，其生产质量、效率和互联网化的生产模式，让与会观众与专家赞叹不已。传统首饰业，大多数是采用技工手工业的方式来制造珠宝饰品，存在着加工精度低、效率低、技工培养困难的许多问题，采用互联网平台的智能机床后，高性能的数字化加工设备，能够给消费者提供更加精美的产品，在某些特定工艺上远超手工制品，而且能够实现高效和个性化生产。

这个全新的制造生态系统不仅将对传统珠宝业生态模式产生巨大的影响,更将可能向其它领域延伸，从而改变世界的生产方式。今年4月，神州数码控股有限公司、沈阳机床集团与光大金控签署战略合作协议成立了智能云科公司，双方以“工业4.0”和“互联网+”理念为框架，在生产力协同制造、个性化云制造、平台延伸业务三大领域开展核心业务，致力于打造社会化协同的“一站式”云制造服务平台。到今年年底，双方将完成3000台数字机床的互联网化，而珠宝制造只是双方合作的开始，同时又针对性地引入了众多黄金珠宝产业机构和企业，如：黄金协会、珠宝协会、北京金一公司等行业合作伙伴。未来，随着这种合作在更大范围的发展，还将更多引入各个领域的专业合作伙伴，以更加务实地开拓建设各个制造领域的“互联网+”制造模式。

据了解，沈阳机床是国内生产规模最大的综合性机床制造厂，和国家级数控机床开发制造基地，其数控机床类产品已经占据市场份额的六成左右。而神州数码的核心竞争力在于基于互联网的数据采集和数据应用平台。凭借其多年的行业布局以及云计算和大数据的技术支撑，在整合IT服务、智慧城市、智慧农村等领域一直在国内占据着领先的地位，其接下来，利用好与互联网“入口”的合作，双方在工业4.0方面的发展潜力不可小觑。

“互联网+的关键是加什么，我们有数据采集和分析的能力，和沈阳机床组合起来，未来的空间非常广阔，我们在中国互联网工业领域将打造一个‘制造业领域的特斯拉’，这个成果会对整个互联网制造行业产生深远的影响。”神州数码董事局主席郭为表示。

据郭为介绍，和沈阳机床的合作其实在4年前就已经开始了，两家公司同为行业龙头，对于大数据、互联网的认识也有很多相似之处，因此，用双方的优势来促进合作共赢，这也是他一直推动向“互联网+”转型的重要部署之一。

记者发现，通过借助神州数码的“互联网+”技术，沈阳机床自主研发的i5M1.1智能高速钻攻中心不但具备高效率、高精度、高一致性的加工实力，更有智能化操作、远程实时监控与诊断等诸多独有性能，可为首饰加工业者的生产效率提供质的飞跃，工业4.0云制造平台通过对社会资源的重新整合，实现资源聚焦产能协调优化；先进的智能化生产模式将大幅提升行业竞争力，吸引生产需求；个性化云制造服务在满足个性化生产需求的同时，也为全民创新，万众创业提供了良好的发展环境。

相关机构预测，建成的工业4.0云平台自身每年上百亿服务收入，如果算上中国数百万家的中小型制造企业，市场规模将可高达万亿。郭为提出的“制造业领域的特斯拉”正在成为现实。