在科技日新月异的今天，先进国家纷纷发布政策，拨付产业扶持资金，进行创新设计促进研发转化的战略引导，同时各种工业设计创新平台纷纷成立，促进研发转化。

目前国内外都刚刚开始探索大数据技术和工业设计的深度结合，促进研发转化的实施路径，这正是我国的工业设计行业自我提升、领先世界的好时机。十九大也提出走中国特色新型工业化发展道路，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，培育新增长点、形成新动能。

目前国内外环境对工业设计的创新发展起到了极大的促进作用，但是业内人士认为行业整体上还存在着“三痛三难”的现状：实力弱、偏外观、无标准；各要素协同集成难、设计方案实施难、引领创新难。客观上也削弱了工业设计创新与促进研发转化。

11月7-11日，中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在上海举行，涌现出了大批中国智能制造新代表，而其中的佼佼者“橙色云”展出了其基于协同创新模式开发的一系列智能制造成果，广受好评。如：数字化工厂示范线-集组装、物流、仓储于一体的微型工厂，尤其适用于高密度人工的组装生产线，比如3C领域等，将智能延伸到工业设计环节。

本届工博会，橙色云吸引了众多业内人士和媒体的关注，与会人士纷纷称赞作为工业设计整体解决方案提供商的橙色云颠覆了传统工业产品研发设计模式：汇集全球智力资源，为企业带来更高效的产品设计服务，解决企业创新难、研发成本高和技术壁垒等问题，将互联网思维嵌入工业设计领域，紧密契合了中国特色新型工业化发展道路。

打造“协同设计模式”，开创工业设计新局面

《智能制造发展规划（2016-2020年）》明确提出，要打造智能制造人才队伍，培养满足智能制造发展需求的高素质技术技能人才。然而，要培养一批知识面广、复合型的人才队伍，是非常困难的。

为了整合更多的专业技术及设计人才，橙色云面向工业领域自主开发了全球协同设计云CDS，率先发起“共创世界互联工业设计新时代Uni-Win战略”，成立未来技术研究院。借助互联网大平台，将不同区域的设计师、工程师和技术专家联合在一起，通过有序的分工协作高效开展研发设计工作，为缺乏技术支持的企业带来工业设计整体解决方案，把“云”理念创新带入工业设计领域，协同全球智慧为工业企业助力。

成立两年来，橙色云“协同设计”模式为工业领域带来了新的变革。首先是为设计能力不足的企业提供了解决之道，全球的精英设计团队尽为所用，极大满足了企业产品创新的需求；其次，研发设计效率大大提高。通过协同模式，橙色云不少产品的研发设计效率，已高达同类产品公司传统模式下效率的2~3倍。在商机转瞬即逝的时代，这样的效率提升尤为重要。

业务拓展迅速，创立两年成果斐然

橙色云专注于制造业的技术升级和产品设计，在工业物联网、智能工厂、智能装备、智慧农业和工业产品设计等核心业务领域取得了一系列创新成果。例如：研发出国内首个能做到每片故障光伏组件精准定位及预防故障的系统——智慧光伏诊断系统；研发出自走式果园采摘平台，将苹果采收效率提升5-8倍。

成立两年的橙色云，已在美国休斯敦、日本东京、荷兰海牙等地建立分支机构，服务国内企业的同时，依托全球协同设计云CDS，持续进行面向全球工业企业的技术输出和智力资源协同。

融合协作，为新工业时代缔造创新引擎

大工业新时代来临，未来工业发展的竞争演变成面向更高技术、更大领域的竞争以及更大范围的协作，大融合、大协作正成为未来产业模式的主流。橙色云紧紧抓住了时代的脉搏，继打造全球协同设计云CDS后，橙色云CDS2.0年底即将上线。全球客户将可以“7X24小时”实时发布迫切的项目需求，CDS后台即时响应，依托大数据分析，从Uni-Win智力库近23万支国内外研发设计师及团队中，“7X24小时”自动向契合项目需求的全球设计师、工程师、专家们，实时精准的推送项目需求信息，为企业用户高效配置团队，及时有效地按需开展大规模协同研发设计，量身定制可行的解决方案，更低成本地解决问题。

通过开放式创新和集体协作，橙色云全球协同设计云CDS的前瞻发展，正全面形成其“汇集智力、共享设计”的科技创新优势，成为了中国工业协同设计乃至全球工业发展创新、行业价值体系创新的风向标。