允许24小时不间断运作，模具使用寿命长达3年，使用次数可达10000次，由鹰卫浴陶瓷厂生产总监戴日华带领研发的四模高压注浆机，再次对高压注浆技术进行了刷新。

劳动力成本上升已然成为牵制全球制造业发展的严峻问题之一。LinkedIn的一项研究显示，中国员工平均每22个月换一次工作。根据《中国青年报》的报道，千禧一代的“跳槽”更快：他们的平均时间为18个月。

高昂的劳动力成本牵制卫浴企业发展

在千亿市场规模的卫浴行业，卫生陶瓷占了主要部分。全国有上万家生产卫生陶瓷的工厂，都在遭遇着高劳动力成本、高人员流失率、高培训率。“这个行业劳动力非常短缺，工作条件艰苦，高湿、高温、高尘，人员不稳定，企业总是需要不停地培训新人。”鹰卫浴厂长戴日华指出。

自主研发设备，打造世界一流工厂

改革开放近40年的发展史，是一部荡气回肠、持续突破封锁的奋斗史，宏大的经济蓝图背后，是一家又一家中国企业，推陈出新，打破垄断，以小我之力造就今天的中国。2007年~2017年间，中国研发支出以每年13.1%的速度增长。对于过去建筑卫生陶瓷来说，主要依靠引进消化，随着中国企业不断创新，国产卫浴生产设备逐渐普及。

鹰卫浴总部大楼

作为全球大型跨国陶瓷卫浴集团乐家旗下的品牌，鹰卫浴拥有世界一流的工厂，作为国内唯一一家拥有设备制造部门的卫浴企业更是独树一帜，而戴日华是主心人员和第一设计师，经他和他的团队设计研发出来的高压注浆机、打包输送线、盆线为鹰卫浴以及乐家集团打造了独一无二的生产设备，更是创造了极大的经济效益。

鹰卫浴四模高压成型设备投产

8月28日，鹰卫浴连体坐便器一机四模设备正式试投产，打破了陶瓷行业几百年历史。据悉，设备正式上线后可以24小时满负荷运作，模具使用寿命可长达3年，次数达到10000多次。当天，戴日华把这条消息发到朋友圈，瞬间炸开了。除了国内行业里的朋友关注以外，就连东南亚、欧洲朋友也在短时间内关注到此事。

鹰卫浴陶瓷厂生产总监戴日华

据戴日华介绍，四模从设计到成功制作用了2年多时间，在当初制作一模二模的时候，他就已经开始考虑到后面制作更高模的事情了。“从一模到四模的机器看上去很简单，其中模块相当复杂，如果只了解机械、模具、软件、原材料其中一两个方面都不行，行业很多人在其中一项很在行，但是全方面都懂的并且有经验的很少，这个设备可以说是我和团队的心血和骄傲。”

精于此道，中国节水马桶第一人

36年前，戴日华成为了卫浴行业的一名一线工人，对于很多这个行业的人来说，80年代是个风云际会的年代，这个时代带来的巨大变化造就了今天精彩的建筑卫生陶瓷大产业。对于戴日华也一样，这座40多年岁的老厂承载他从进入这个行业的故事，在时代速度下成就彼此。