此外,隆博科技还配备了DMS调度管理系统,和其工厂本身的系统无缝对接,能让工厂的操作人员更轻松地实现对机器人的集群调度,DMS还可智能调度卷帘门、电梯等外部设施,实现全流程的无人化。而为了更好提升AMR的使用效率,深化工厂的信息化水平,隆博科技为叉车端和产线端工人配备了手持平板AIC Pro,工人可通过平板实时与AMR进行通信,实现对AMR的个性化调度,有效提升AMR的利用率,进而改善生产效率。

有效解放人力,ROI仅1年,集团对AMR进行多场景复购

在引入AMR优化物流环节后,该工厂的自动化和信息化水平得到了大幅提升,同时也降低了对叉车的依赖,加强了工人的人身安全,解放了大量的人力,让工人从事更有价值的工作。而相比叉车和人工运输,AMR加速了该工厂的内部物流流转。在人力方面,可实现1台栈板搬运AMR代替2名工人,1台辊筒接驳AMR代替4名工人,整个项目完全实施后,该集团的所有工厂可减少近百人部署在搬运上。而按照当地的人力成本计算,该集团企业预估1年回收成本。

AMR稳定、优异的物流表现,得到了客户的高度认可,目前,该集团客户决定对AMR进行多场景复购,并积极拓展更多可由AMR优化的物流场景,加速智能工厂的建设进程。

除日化工厂外,隆博科技还在3C、医疗、数控、3PL、电商和体育用品制造等多个行业实现了商业化应用,为这些行业注入了柔性物流动力。未来,隆博科技将在优质行业和场景进行深度挖掘,并持续开辟更多行业应用的“试验田”,让更多行业的企业能用AMR柔性焕新内部物流。