为了做到这一点，在外人看来，奥克斯的一些做法有点儿近乎“偏执”，最突出的一点，就是对一些关键性的来料，进行全数筛选。“像变压器、控制板、电机这些由上游供应商提供的关键性的制造材料，我们不搞抽检，而是全部检验。”杨天刚说，虽然检验的流程全是自动化的，但这还是大大增加了他们的工作量。“以前来料检测这一块我们是用不着管的，但现在我们安排了45位员工配合自动化筛选，对隐患问题排查识别并管控。”

而事实上，对来料产品的严苛控制，不仅体现在检验这一点上，也影响到了奥克斯对供应商的选择。“一台空调由1000多个零部件组成，每一个部件都至关重要，打造一台精品空调，对这些零部件的选择绝对不能马虎。因此，我们对供应商也时刻灌输着‘国军标’的要求，与他们签订‘品质标准协议书’，对要求进行量化考核，促使他们提高产品的质量。做得好的予以奖励，不能达到我们要求的，就果断把它淘汰。”杨天刚斩钉截铁地说：“之前我们有5家线路板供应商，在‘国军标’的高要求下，就有2家因为产品返修率略高被我们淘汰了。现在，和奥克斯达成合作的，都是国内外最顶尖的制造企业。”

这一点，奥克斯空调供应链管理部常务副总监崔伟业也深有同感—对精品的孜孜以求，让奥克斯不惜高价投入。“比如空调中风叶的好坏直接影响噪音水平与出风量的气流舒适程度，在这个零部件选材上，为了提升可靠性，我们就在来料上新增投入2000万元，全部采用AS原材料生产，并且引进行业最大、质量水平最高的供应商，并与厂家在研发方面合作，共同开发更好的风叶风道。”崔伟业举例道。

除了在选择优秀供应商的方面投入大量资金，奥克斯从去年至今还在空调生产研发方面投入了4亿元的巨资，响应政府号召，大力推行“机器换人”：添置电子厂自动检测设备;把原先手工操作插线的工序全部调整成为自动;对电子厂环境整体进行改造，实现恒温恒湿空间;将空调脸面塑胶分厂，投入全新高光海天注塑机，使用机械手作业，实现整个生产制作全部机械化。

首推“5A”服务 不断提升“服务品质”

品质的提升，让奥克斯的脚步越走越远。如今，奥克斯空调远销180多个国家和地区，年销售额达308亿元，同时也让奥克斯收获数不胜数的荣誉，如一次性通过国家3C强制认证，通过ISO9001丗2008版质量管理体系认证审核等。不过，这其中最令奥克斯人自豪的，还是国家质检总局首批出口免验产品的称号。“出口免验的资格，全国只有2家空调制造企业可以享受，而我们就是其中之一!”

但即便如此，奥克斯仍在服务品质上不断下功夫，去年，奥克斯发布《奥克斯空调2014全球售后蓝皮书》，在同行业间首推“5A”服务。

“所谓的‘5A’服务，就是指在任何时间、任何地点、任何使用奥克斯的用户，我们都能提供全流程的服务，满足用户关于产品的任何需求。”杨天刚解释道：“除此之外，我们还会在每年的3月和10月开展‘品质服务月’，在这两个月期间，奥克斯的用户拨打我们的电话，我们会免费上门提供清洗保养等服务。在去年的‘品质服务月’期间，我们就为十几万用户免费上门提供服务，以及解决老人、残疾人等行动不便人士的实际维护需求。”