【赛迪网讯】在中国大批制造企业还在从制造到“智造”的道路上奋力探索、苦苦挣扎并试图摆脱“大而不强”这顶帽子的今天，加西贝拉早早地走过“柳暗花明”的转角，走在了“创新引领战略转型升级”的最前沿。在耀眼的成就和光环背后，究竟是什么让一个普通的压缩机工厂能够华丽蜕变为全球领先的压缩机研发制造企业？技术创新、管理创新、文化融合上的智慧、魄力与坚持，或许就是最好的答案。
一、关于加西贝拉
几何量级的业绩增长、全球市场的半壁江山、顶级客户的最佳供方、世界冰箱的心脏、业界流传的“加西贝拉现象”……始终坚持“技术创新与管理创新双轮驱动”战略，让曾经普通的中国制造华丽蜕变为令人瞩目的“中国智造”。
加西贝拉，一家创建于1988年底的专业冰箱压缩机制造企业，经过25年的发展，年产能力达到2000万台，增长了25倍，连续13年实现国内行业产销总量、产品性能、经济效益三大领先，连续8年行业出口第一。加西贝拉的发展不仅使中国冰箱产业摆脱对国外核心部件的依赖，还凭借掌控核心技术，占领全球冰箱压缩机高端市场的半壁江山。
二、技术创新：核心技术打造品牌优势
“要想活下去，必须靠自主创新和先进技术。舍不得孩子，套不住狼。技术创新一定要搞，除非我总经理不做!”1999年，刚刚调任加西贝拉总经理不久的朱金松面对资金十分困难的窘境，硬是挤出3000多万元，建起了国内冰箱压缩机行业首家省级企业技术中心，并大幅提高技术人员的绩效奖金。此后，加西贝拉技术研究院、加西贝拉院士工作站、加西贝拉欧洲技术营销中心也相继成立。围绕冰箱压缩机“高效化、变频化、小型化”的技术发展方向，加西贝拉技术创新团队重点加强压缩机基础理论和应用技术的研究。高效化、小型化技术处于国内领先、国际先进水平；变频技术打破国外技术垄断，填补国内空白；仿真技术的应用，使产品开发周期缩短1/3；新一代小型化Mini系列高效压缩机完成研发，整机重量仅为4.8kg，处于世界领先水平。
现在，加西贝拉不但为海尔、海信、美菱等国内名企配套，还是世界几大著名的冰箱生产企业——博世•西门子、惠而浦、伊莱克斯、尹黛喜等的“优秀供应商”。在一长串“豪华”国际大牌名单的背后，是加西贝拉基于不懈科研打造的金牌品质。
（一）研发投入：不受预算约束的保障机制
在加西贝拉，其他支出项目都有严格的预算，只有技术研发不受预算约束，只要需要，该投多少投多少。
高昂的资金投入往往成为制造业技术创新裹足不前的首要因素，加西贝拉注重从源头解决这个阻碍技术创新的难题，每年研发经费不得少于销售收入的3%。从2008年起，加西贝拉持续加大科研创新的投入，这一比例始终保持在5%以上。近五年来，用于技术研发和科研的投入累计达数亿元，年均增幅逾15%。
（二）机器换人：从“制造”到“智造”的升华
2013年12月，加西贝拉“年产500万台超高效和变频压缩机项目”竣工投产，这是目前全球生产节奏最快的生产线，平均7秒钟可生产一台压缩机。产品技术世界领先，工艺水平世界先进，生产节奏世界第一。加西贝拉在成为全球规模最大的制冷压缩机研发制造基地的同时，还是中国企业率先实践“无人工厂”的积极尝试。加西贝拉每年投入数千万元的设备更新和技术改造，有效提升了创新成果转化能力。
三、管理创新：基础平台打造人才优势
“问渠哪得清如许，为有源头活水来”。加西贝拉通过一系列的管理创新，使创新决策、资源配置、人才培养与激励、产学研合作、上下游合作等各项工作有效开展，激发了创新活力，使研究开发与生产制造、市场营销等活动有机结合、良性循环。
（一）人才管理机制创新

“做企业，根本上就是做人。企业一定要坚持以人为本，尊重人，关心人，团结人，依靠人，让大家心往一处想，劲往一处使。”在朱金松的带领下，加西贝拉牢固树立人才是第一资源的理念，注重把握集聚、使用、培育三个环节。