第二个阶段，建设以ERP、APS、商务风险控制系统为核心的管理细化平台。

第三个阶段，完成智能分析系统，工控与管理集成，电商与研制集成，移动与互联应用集成，实现智能制造。

第四个阶段，向网络制造和企业云方面进化。

目前，华菱线缆的信息化正处在第三个发展阶段，已经完成了全功能模块上线，实现了全职能部门参与，全业务流程应用，同时保持着深层次应用的不断开发。

其中，全功能模块包括财务系统、薪资系统、供应链系统、生产管理系统、办公自动化系统。全职能部门，包括质量检验等所有部门。全业务流程，包含从进行商务谈判之前的售前，一直到销售以后的售后服务，及货款回笼，全部在ERP系统里面进行管控。

在深层次应用方面，根据华菱线缆的业务特点，开发了商务风险控制系统。

经过十年的信息化建设，华菱线缆通过U8系统实现了“四化”：

财务业务一体化——实现了日常业务全流程在线运行，完善的供应商管理与资金支付系统;

生产排程智能化——实现了从销售订单计划到有限产能排产，生产自动派工和机台正领料，采购到货、生产交货、逾期压库报警;

利润风险可视化——实现了销售快速报价和商务毛利预估，营销费用计算及欠款自动扣息;

成本核算精细化——实现了“工序+卷积”核算到订单和规格，分厂利润绩效考核评价。

参会嘉宾现场参观华菱线缆工厂

华菱线缆CIO、营销部长陈炎炎详细讲解了如何实现生产排程智能化。华菱线缆前期制订了一个比较有序的框架，但是面临订单的增长，生产产能的有限，就导致了产销衔接的矛盾。陈炎炎说，当时有三大困惑：交期不同，客户接单的时候，这个订单到底在哪一天能够成功交付给客户，不清楚;库存积压风险很大，往往生产出来的产品摆在家里，没有发出去，但是客户急需的产品还没有做出来，本末倒置;整个生产的计划性有待加强，导致成本上升。

华菱线缆与用友通过有限产能排程共同解决了这些困惑。在产能项目实施之前，华菱线缆平均交货周期是10-15天，产能项目实施以后，交货周期缩短到了5-7天。同时，实现了3个人完成15亿排产的成绩，被传为佳话。

生产效率的提高，不仅需要设备效能的最大化，同是需要对掌控设备的员工实施有效的激励和管理。

华菱线缆综合部部长谢畅分享了华菱线缆双效考核管理模式。所谓双效考核就是效益和效率考核。效率，就是对于各主机手进行启车、完工、材料超节、质量控制等情况进行管控考核。效益，是结合公司成本管理考核体系，利用ERP信息系统，以各分厂为成本中心，每月准确计算、对标挖潜，将材料消耗、废品率考核和成本节约提成作为各成本中心的双重考核体系。

通过双效考核管理，一方面实现了员工绩效公正、公开、透明，鼓励员工多劳多得，提高了员工工作积极性。另一方面，通过将各线的管理，包括生产、技术、设备、成本，与电子屏管理有效结合在一起，达到通过电子屏促使各线管理不断细化和提升的目的。

携手十载成就智慧企业 信息化助力未来蓝图

无论是从制造还是从管理角度来说，华菱线缆都可称之为有智慧的企业。通过科学的信息化管理，让老国企焕发了新青春。华菱线缆副总经理熊硕认为： “华菱线缆致力于制造世界级中国品牌电缆，将通过全流程运行监控，全模块项目拓展，全系统效能提升，全组织持续创新，以更低成本，更快响应，更优质量，更新技术，建立在电缆行业不可取代的地位。”