我们的用户只要用了我们的电饭煲,用了3年还没发现有涂层脱落现象时,用户就会认可我们的产品,种草给周围的人。

所以我们前面卖出的这一百万台,进展是很慢很慢的。但是销售数据显示,越到后面,出货速度越快。

3.精细到0.1毫米,极致到变态的工艺

我们做的产品形态基本上都是随着潮流走的,潮流的趋势是什么?大部分的人受到智能手机迭代的影响,审美迅速提高。

苹果公司在品牌风格统一化上,就是一个很典型的案例。

苹果的产品,不论是iPhone, iPad, Mac以及 Apple Watch,它们在产品风格上都能高度统一,所以打起仗来非常容易。

但是小家电的迭代却慢了好几拍。现在市面上的家电审美依旧很low,花里胡哨、大金大银。

米家生态链里,最开始做开关面板就已经做到了极致,我们觉得电饭煲、电磁炉等等家用小电器,甚至是大电,都应该外观变得越来越简洁。

基于此,我们将小米电饭煲的外观极简化,以白色作为主色调,打造一款高颜值的电饭煲。

但是要做一款纯白色的电饭煲也是极不容易的。

3C产品里,苹果笔记本精度是0.03毫米,手机的最低精度是0.1毫米,这对技术工艺的要求是极为严苛的。

不同于3C产品,电饭煲的精度要求是1毫米,由于成本、利润的限制,市面上很多电饭煲做的花里胡哨,其实是为了各种配件更高效的衔接在一起而做出的颜色区分。

因此,小米电饭煲为了追求极致的美感,零部件统一色调为白色,在很大程度上,加重了这款电饭煲的生产难度。

所以,我们就按照3C的标准去做了,精度要做到0.1毫米。这是一个极其熬人的过程,不但要跟供应链的配合,甚至你要对供应链进行深度改造。

小米电饭煲拆卸图有一次,我专门跑去佛山,跟打模的师傅聊了一下。师傅哭了,因为他已经打了7天的底壳了,废了将近5000个底壳,他说这是浪费,浪费就是犯罪,我们之前做电饭煲基本200个就定型了。

而小米的这款电饭煲,工艺却极其复杂。首先它用的材料是高温塑料,所有打出来的配件必须在48小时里组装完毕。而后组装好的电饭煲会有一周左右的时间后收缩,整个电饭煲就会变小2-3毫米。

在后收缩之后,还要保证局部的精度在0.1毫米,这个尺度是很难拿捏的,就意味着师傅要砸出很多不同尺寸的壳,一点一点的改良,不断地修改参数,最终敲定出一个近乎完美的壳。

苹果的工艺为什么在全球被公认为好产品,其实也没有什么特殊的原因,就是做到了极致。苹果电脑在量产之前,废了将近30万台。

尽管生产的过程是痛苦的,但是后续这个仗打起来非常地容易,因为所有的产品都是一个色系,品牌认同感就会很强。